OPTICAM

Le Tout Automatiquement

Avec OPTICAM, les développeurs ont créé un système qui automatise la création du programme CN pratiquement à 100%. Toutefois, il offre une flexibilité totale aux utilisateurs d’intervenir dans les détails.

SATISFACTION CLIENT PRÉPROGRAMMÉE

Par une intégration optimale dans les systèmes de CAO

L’expérience de plus de 25 ans dans la programmation des machines d’électroérosion à fil a permis au nouveau système CFAO OPTICAM de devenir la solution la plus moderne disponible.

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PARTENAIRES CAO

OPTICAM est un module d’extension totalement intégré pour les systèmes de CAO. La programmation est basée directement sur les pièces 3D conçues ou importées. Grâce à la reconnaissance automatique des fonctions et attribution des données et stratégies technologiques intégrées, OPTICAM offre un très haut niveau d’automatisation et réduit le temps de programmation à quelques secondes seulement.

L’intégration:
Avec OPTICAM-Manager, l’utilisateur peut travailler facilement et précisément
dans son environnement familier.

  • Intégration complète dans les systèmes de CAO
  • Interface conviviale
  • Guide utilisateur intuitif
  • Accès rapide à toutes les informations pertinentes

 

Partenaires CAO :
Grâce à nos partenariats avec des fabricants de CAO réputés, nous avons accès à un savoir-faire très étendu en matière de CAO. Par conséquent, nous pouvons continuer à développer OPTICAM avec la productivité la plus élevée selon les souhaits de nos clients.

RECONNAISSANCE DES FORMES

ANALYSE ET MISE EN OEUVRE SELON VOS ENVIES

OPTICAM analyse les pièces, reconnaît les géométries câblées et crée leurs fonctions d’usinage simultanément. Les parcours d’outils sont représentés graphiquement et suivent immédiatement les modifications ultérieures du modèle ou peuvent être manipulés ultérieurement. En cas de données incorrectes, la reconnaissance automatique de la géométrie peut être influencée par la saisie d’une tolérance. Les faces ou les arêtes peuvent également être choisis manuellement pour l’EDM filaire de zones spécifiques ou pour la création de fonctions définies par l’utilisateur. De plus, des technologies intégrées et des stratégies d’usinage peuvent être affectées directement aux fonctions d’usinage créées.

  • Usinage direct et paramétrique sur des faces 3D et des données solides
  • Affichage graphique offset par liaison directe de modèle
  • Création manuelle des formes
  • Utilisation des informations sur les fonctionnalités
  • Contrôle de coupe
  • Contrôle de conicité maximum
FONCTIONS D'USINAGE

RECONNAÎTRE ET ASSIGNER POUR UNE SOLUTION RAPIDE

Usinage de collier

Grignotage (Pocketing)

Hauteur du plan de référence variable

Surface lignée

OPTICAM affecte automatiquement les fonctions d’usinage correctes aux fonctions reconnues

  • Usinage cylindrique
  • Cône constant et variable, même sur les pièces cylindriques
  • Usinage de surfaces réglées avec synchronisation automatique
  • Usinage incliné
  • Usinage de collier
  • Positionnement ultérieur d’un cône malgré la construction cylindrique (constante, variable ou comme usinage de collier)
  • Grignotage (Pocketing)
  • Hauteur du plan de référence variable
  • Enfilage et coupe automatique du fil
  • Filetage diagonal
  • Positionnement automatique
  • Regroupement automatique des géométries identiques
  • Programmation en plusieurs parties

GRIGNOTAGE (POCKETING)

Pour éviter les interventions manuelles et les temps d’arrêt des machines, il est souvent nécessaire d’empocher les géométries sans créer de slug. OPTICAM propose des stratégies spéciales à cet effet:

  • Grignotage cylindrique et conique
  • Grignotage de surface lignée *
  • Grignotage partiel des sections de géométrie *

* Disponibles en option.

RELIEF EN COIN

Cinq types de reliefs d’angle permettent un contrôle spécifique de la trajectoire de l’outil dans les angles aigus sans changer de modèle. Ceci est particulièrement important dans la fabrication des outils de coupe

ENGRENAGE

Avec le module Engrenage OPTICAM, il est possible de créer des engrenages non standards. Les options possibles sont les changements de profil, les rayons de pointe et de racine, la modification du diamètre de la pointe et de la racine et la création d’engrenages via des distances entre les rouleaux ou la masse transversale entre les dents.

ÉVÉNEMENTS ET SEGMENTS

Les événements peuvent être placés à n’importe quelle position d’une caractéristique. Commentaires ou instructions de la machine, par exemple : Codes M, codes G ou des jeux de paramètres arbitraires peuvent être insérés à ces points. De plus, des entités individuelles peuvent être divisées en plusieurs segments. Pour chaque segment, vous pouvez définir séparément le nombre de coupes, les valeurs de décalage, les technologies à l’ouverture et à la fermeture ou un grignotage partiel.

 

LEAD ON / LEAD OFF

En quelques clics, il est possible de définir ou d’influencer les stratégies d’introduction et de départ.

  • Droit, en angle / en forme d’arc et de méandre
  • Possibilité de dépasser le contour
  • Technologies programmables et non programmables

TROUS DE DEPART ET ÉTIQUETTES

La fonction de reconnaissance des formes place automatiquement les trous de départ dans la meilleure position possible. il est également possible de modifier cette position ultérieurement. S’il existe déjà des géométries de trous de départ prédéfinies, la reconnaissance des formes les prend en compte. De plus, le type, la position et le nombre de tags peuvent être définis automatiquement ou manuellement. Ainsi, il est également possible de créer des balises triangulaires et multiples avec plusieurs trous de départ.

STRATEGIES D'OPERATION

COUPE PAR COUPE VERS L’OPTIMUM POUR UN FONCTIONNEMENT SUR ET EFFICACE

OPTICAM contient toutes les stratégies d’usinage nécessaires au fonctionnement efficace et sûr des machines d’électroérosion à fil. Toutes les coupes sont affichées dans la boîte de dialogue Coupes et peuvent être modifiées par la suite.

  • Stratégies pour une opération assistée et non surveillée jour et nuit
  • Stratégies de punch
  • Coupe inversée
  • Découpe automatique des limaces
  • Les stratégies d’opération définies par l’utilisateur peuvent être sauvegardées comme modèle
SIMULATION 3D

DÉVELOPPER DES PARCOURS D’OUTILS C’EST BIEN, LE CONTRÔLE C’EST MIEUX

Une simulation 3D avec enlèvement de matière a été insérée pour assurer un contrôle sûr du parcours de l’outil. Outre le décalage, les plaques de fixation et les têtes de machine sont également affichés.

  • Contrôle de collision et de démoulabilité
  • Contrôle de l’angle de dépouille maximal et de la déflexion UV
  • Calcul du temps de coupe
BASE DE DONNES TECHNOLOGIQUE

POUR TOUS LES PRODUITS ET MODELES, ET POUR VOS BESOINS SPÉCIFIQUES

OPTICAM offre des bases de données technologiques originales pour tous les fabricants courants. L’utilisateur peut soit accéder aux bases de données de machines directement via des interfaces, soit importer les bases de données de machines lui-même, soit se voir fournir une base de données déjà convertie.

  • AC CUT 20/30/200/300/400/E350/E600
  • Mitsubishi
  • Fanuc
  • Sodick
  • Makino
  • ONA
  • MSeibu/Seibu
  • Excetek
  • AccuteX
  • Joemars
POST PROCESSEURS / SORTIE NC

TOUJOURS A JOUR, POUR VOTRE SUCCES

OPTICAM a été développé en coopération avec les principaux fabricants de machines et est continuellement adapté aux dernières fonctions des machines d’électroérosion à fil. Des post-processeurs de haute qualité et des bases de données technologiques intégrées sont disponibles pour tous les produits et types de machines.

CONFIGURATION PC
Les recommandations matérielles du fabricant CAO respectif (SolidWorks) s’appliquent pour l’installation du logiciel OPTICAM.